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緊固件清洗工作怎么才能做好：

本文來源：色涂君網絡發布日期：2017-10-30 10:19

? 1、清洗方式和方法
　　1.1清洗種類
　　緊固件行業的清洗環節主要有兩個：一個是熱處理前的清洗，主要是清洗前道工序殘留的冷卻油、冷卻液及防銹液等附著物；二是熱處理后清洗，主要是清洗淬火后的殘留淬火油。按照清洗方法和原理可分為：物理清洗、化學清洗等。
　　①物理清洗物理清洗是指借助各種機械外力和能量使污垢粉碎、分解并剝離物體表面，從而達到清洗效果。常用的方法有噴淋、高壓水射流、攪動、超聲波清洗等。
　　②化學清洗化學清洗是指采用一種或幾種化學藥劑或其它水溶液，借助清洗劑對物體表面污染物進行化學轉化、溶解、剝離并達到清洗效果。常用清洗方法有堿水清洗、溶劑清洗等。
　　1.2常用的清洗方式
　　①浸漬清洗。在清洗槽內加入清洗液，將被清洗的緊固件浸漬其中的清洗方式。由于僅靠清洗液的化學作用清洗，所以洗滌能力弱，需要長時間。
　　②噴氣清洗。在清洗槽中安裝噴氣噴管，用氣體將清洗液噴射到被清洗的緊固件表面上的清洗方式，壓力大于2MPa。
　　③噴流清洗。從槽的側面將清洗液在液相中噴出，靠清洗液的攪拌力（物理作用）促進洗滌。洗滌能力比浸漬清洗強。
　　④噴淋清洗。在清洗槽內安裝噴淋裝置，將清洗液噴射到被清洗的緊固件表面，清洗壓力小于0.2MPa。
　　⑤減壓清洗。在清洗槽內產生負壓，由于減壓，洗滌劑能較好地滲透到被清洗的緊固件的縫隙之間。若和超聲波配合，清洗效果大大增強。
　　⑥噴霧清洗。在清洗槽內安裝噴霧管，在氣相中將洗滌劑噴附到被清洗緊固件表面上的清洗方式。壓力一般為0.2～2MPa。
　　1.3殘油的清洗方法
　　殘油的清洗主要是針對冷鐓加工或切削加工時緊固件表面附著的冷卻油、熱處理油中淬火后緊固件表面殘油的清洗。
　　①堿水清洗法
　　最簡單的堿水清洗是直接加熱或間接加熱式的清洗槽，清洗液是3%～10%的N2CO3或NaOH水溶液。
　　對滲碳或碳氮共滲的自攻螺釘，回火前的中間清洗多用加熱到50～70℃的5%～10%的碳酸鈉溶液。連接式網帶爐即屬于此類。緊固件清洗一般采用噴淋和浸入雙重方式，若用熱水沖洗效果更好，最后利用高壓氣流進行干燥。
　　堿水清洗方法最主要缺點是清洗效果不太好，尤其是緊固件的盲孔和凹槽部易有污斑和殘留物。對于堿水清洗產生的廢水必須進行中和處理，并回收廢油，達到相關環保要求方可排放。
　　②金屬清洗劑清洗方法
　　為克服堿水清洗方法的缺點，提高清洗效果，目前可采用專用金屬清洗劑，將清洗劑在40～70℃的水中稀釋成1%～3%溶液，將緊固件在溶液中浸泡15～20min，然后用熱水漂洗，最后用脫水機進行脫水處理。可加入清洗機內使用。
　　金屬清洗劑清洗方法缺點是價格貴，并有難聞的氣味，對緊固件有一定的腐蝕作用，廢水污染環境，因此，必須對廢水進行處理，并回收廢油。
　　③有機溶劑清洗方法
　　采用三氯乙烷、三氯乙烯等有機溶劑清洗，清洗效果佳。在常壓下以浸泡或噴淋方式清洗淬火緊固件時，有機溶劑的揮發和飛濺污染環境。為此，應用密閉減壓溶劑真空清洗法的全套裝置，利用真空泵把空氣排出，緊固件在沒有空氣情況下和高密度的溶劑蒸汽接觸，進一步提高清洗效果，并靠真空蒸溜回收溶劑和油。回收后的油中溶劑含量由20%降至4%以下，低于三氯乙烯環境衛生規定的50ppm。
　　④燃燒脫脂法
　　冷鐓或機加工的緊固件在進入熱處理工序之前，需要清洗掉表面的油類。為此，可把緊固件在脫脂爐內加熱至350℃～400℃使油份汽化或燃燒，以達到緊固件去油的目的或表面除磷的效果。
　　燃燒脫脂法僅適用于熱處理前的清洗，也能清洗冷卻油、防銹液等輕質、低粘度及低沸點油類。高粘度、高沸點的重質淬火油燃燒后會有大量殘留物和碳黑附著在緊固件表面，達不到清洗目的。

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